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筆記本電腦測試線主要由雙層倍速鏈輸送線、測試工作站、返板升降機等設(shè)備組成，以實現(xiàn)產(chǎn)品的組裝和測試。

倍速鏈輸送線又稱為自流式輸送系統(tǒng)，具有良好的穩(wěn)定性和耐用性，適合大批量產(chǎn)品的連續(xù)性生產(chǎn)。

倍速鏈輸送線優(yōu)勢：

1、 結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝，使用噪音低；

2、 輸送能力大，可承載較大的載荷；

3、 輸送速度準確穩(wěn)定，能保證精確的同步輸送；

4、 易于實現(xiàn)積放輸送，可用做裝配生產(chǎn)線或作為物料的儲存輸送；

5、 可在各種惡劣的環(huán)境（高溫、粉塵）下工作，性能可靠；

雙層倍速鏈輸送線說明：

1、 動力部分：上下層各設(shè)置一套動力，P=1.5kw電機（品牌：德產(chǎn)SEW或臺產(chǎn)城邦，減速比i=100）配變頻器，線速度5~15m/min可調(diào)，每段動力長度≤20米；

2、 輸送線導(dǎo)軌采用118×100倍速鏈專用國標鋁型材，表面電泳處理；

3、 鏈條：采用蘇州產(chǎn)尼龍差速鏈，T=38.1；

4、 機腳架：采用60×40×T2電泳鋁材制作，通過連接件固定輸送線導(dǎo)軌；

5、 阻擋器缸及電磁閥采用亞德客品牌；

6、 控制部分：OLC采用三菱，傳感器采用歐姆龍，交流接觸器采用施耐德，觸摸屏采用威綸，電控箱自制，其他電控元件采用施耐德/正泰。

7、 附件部分：

          ① 燈架采用40×80電泳鋁材；

          ② 燈通采用40×80專用鋁材；

          ③ SOP支架采用“H”形支架，每個工位配備一個亞克力工藝看板；

          ④ 照明采用飛利浦雙支帶罩LED燈；

          ⑤ 工具吊軌采用28×30專用吊軌鋁材，每個工位配備一個風(fēng)批小車；

          ⑥ 氣管采用6分鍍鋅管，每個工位配備1個Y型快速接嘴；

          ⑦ 油水分離器采用亞德客品牌；

          ⑧ 線體前后及中間適當(dāng)位置設(shè)置急停開關(guān)；

          ⑨ 體全線拉通導(dǎo)靜電線，并在每個工位設(shè)置靜電手環(huán)及靜電報警器。

返板升降機說明：

1、 機架采用40×40鐵方通焊接制作，表面噴粉處理；

2、 封板采用T1.2冷軋板折制，表面噴粉處理；

3、 升降動力采用亞德客標準氣缸/電機+滾珠絲桿；

4、 導(dǎo)向采用直線滑軌+滑塊；

5、 輸送動力為優(yōu)質(zhì)臺產(chǎn)電機，P=120W，i=25；

6、 輸送皮帶為專用加筋防滑帶。

測試位說明：

1、 機架采用40×40鐵方通焊接制作，表面噴粉處理；

2、 導(dǎo)軌采用130*23電泳鋁材+尼龍導(dǎo)向塊；

3、 測試位輸送線采用雙列皮帶機；

4、 輸送動力為優(yōu)質(zhì)臺產(chǎn)電機，P=120W，i=25；

5、 輸送皮帶為專用加筋防滑帶；

6、雙列皮帶機封板采用T1.2不銹鋼201板。

工裝板說明：

材質(zhì)采用T20木夾板，表面貼T2綠色防靜電膠皮，背面反貼T1白色防火板，四周綠色T型包邊，前后安裝防撞膠墊，工裝板上安裝三位撥碼開關(guān)，撥碼開關(guān)1號位為未測試，2號位為測試OK，3號位為測試NG，產(chǎn)品上線時作業(yè)人員統(tǒng)一將開關(guān)撥到1號位。

工作原理及流程：

1、 空的工裝托盤由下層輸送線返回，經(jīng)始端的返板升降機A自動轉(zhuǎn)送到上層輸送線始端，產(chǎn)品人工上線。

2、 控制程序自動識別工裝板上撥碼開關(guān)，確認產(chǎn)品狀態(tài)，將未測試的產(chǎn)品分配到空閑的測試位上（每個測試位對應(yīng)的主線段均設(shè)置感應(yīng)器，用于識別工裝板）；

3、 工裝到達檢測位對應(yīng)的主線位置后，由阻擋器擋停工裝板，頂升移載機將工裝板頂起并輸送至測試位中；

4、 產(chǎn)品完成測試后，人工撥動撥碼開關(guān)，測試通過的產(chǎn)品撥到2號OK位，不通過的產(chǎn)品撥到3號NG位，并按出機鍵確認產(chǎn)品完成測試，可以移出測試位；

5、線體上對應(yīng)的頂升移載機升起，測試位輸送線與頂升移載機輸送線同時動作，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)送出測試位；

6、頂升移載機下降，工裝板落到倍速鏈線上，阻擋器缸放行；

7、NG的產(chǎn)品到達線體末端后由頂升移載機頂起并輸送至NG位緩存，等待人工取走；OK的產(chǎn)品到達主線末端下線位，產(chǎn)品人工下線；

8、產(chǎn)品下線后，作業(yè)人員按OK鍵確認工裝板已清空，阻擋器放行，空工裝板輸送至返板升降機B中，經(jīng)返板升降機到達主線下層返板線，再由返板升降機A返回主線上層產(chǎn)品上線位，進入下一循環(huán)。